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最新消息| 陶瓷軸承、綠環制造 | 2024-02-09 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.baidu.com/link?url=c69KePH2ZQI52zfy-R6_iMdoueHD4VlWSa2p58Kvw0uML7mXxfYuNEwdvNH09E1w69F_Dnd5awOuwxJSGWYckOSWSzRhrrZ6bFcKid2SH2a" 軸承等工程應用部件的材料選擇取決于多種因素，而不僅僅是材料的特性。nn有必要考慮軸承形狀和成本所施加的限制，以及載荷和應力的分布、公差和其他邊界條件，例如： 操作條件不是唯一要考慮的因素，因為陶瓷材料在其制造過程中也需要特別注意，包括成型和燒結（或“燒制”）階段。nn軸承的形狀必須根據它們的脆弱性進行研究，特別是在所謂的“綠色”狀態下，即未煮熟。nn事實上，由于這種脆弱性，形狀和尺寸受到限制，原因如下：nna) 應力集中的影響，尤其是對尖銳邊緣的影響nnb) 燒制前加工（打磨、精加工）困難nn圖 A 總結了影響軸承制造安全的設計因素nn在圖 A 的左欄中，從上面描述了三個要避免的設計示例：孔太小、截面變化劇烈、與組件的一般尺寸相比厚度太小。右側列出了各自的措施：從上到下，更寬的孔，截面變化的軟化，與物體尺寸相比太薄的部分的加厚。nn圖A. 安全生產設計措施。從上到下：軸承安裝孔、截面變化、套圈厚度。nn除了由熱應力引起的破損之外，成形的產品還可能發生諸如導致破損的扭曲和變形。造成這些變形的原因之一是同一塊不同點之間可能出現不同的密度，如圖 B 所示。壓在側面的陶瓷材料（黃色）的密度可能比壓在側面的陶瓷材料的密度低得多底部材料的密度，這可能會導致燒結過程中的變形。nn圖 B. 成型過程中可能出現的問題（單向壓力機）nn高級陶瓷軸承的每個環通常用機床加工以獲得所需的尺寸精度，具有與機械加工相關的所有缺點，主要是引入缺陷nn另一方面，雖然非常昂貴，但卻是必要的手術。然而，同樣出于這種必要性，最終環的形狀必須遵循某些基本的預防措施來繪制，圖 A 顯示了一個實例：要避免鋒利的邊緣（在圖 C 的左側），因為在磨削加工過程中會出現裂紋可以形成。如圖 C 右側所示，最好使用倒角或圓角。特別是，鋒利的邊緣，由于其幾何形狀，比平坦表面或任何情況下的圓形邊緣更容易受到溫度變化的影響。nn圖 C. 可能的磨削問題：倒角或圓角（右），在需要時總是比鋒利的邊緣（左）nn 關鍵字標籤：IKO滑軌經銷商 |
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